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厌氧反映器7种异常景象及原因分析
起源：2121非凡环保 颁布功夫：2020-12-16
厌氧反映器由于其处置能力高，往往用来处置高浓杜仔机废水，其在污水系统日常运行中极度重要。在运行厌氧的过程中，经� ；嵊龅娇帕Ｎ勰喑沙す⒉患啊⑴苣嗟染跋�，今天我们就来聊聊这些异常景象的原因以及解决法子。
1. 厌氧颗粒污泥成长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不及 ；进水预酸化度过高 ；污泥负荷过低 ；颗粒污泥洗出 ；颗粒污泥割裂。
解决步骤：增长进液营养与微量元素的浓度 ；削减预酸化水平 ；增长反映器负荷。
2. 反映器过负荷
原因：由于反映器泥量不及或污泥产甲烷活性不及。
解决步骤：增长污泥活性 ；提高污泥量 ；增长种泥量或推进污泥成长 ；削减污泥洗出。
3. 污泥产甲烷活性不及
原因：营养与微量元素不及 ；产酸菌成长过于旺盛 ；有机悬浮物在反映器中堆集 ；反映器中温度降低 ；废水中存在有毒物或形成抑造活性的环境前提，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决步骤：增长营养与微量元素 ；增长废水预酸化度 ；降低反映器负荷 ；提高温度 ；降低悬浮物浓度 ；削减进液中钙离子浓度 ；在厌氧反映器前选取沉淀池。
4. 颗粒污泥洗出
原因：气体荟萃于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥 ；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥表大量覆盖使产气菌荟萃在颗粒内 ；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋向。
解决步骤：增大污泥负荷 ；利用更不变的工艺前提，增长废水预酸化水平 ；选取预处置（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
5. 絮状的污泥或表表疏松 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥荟萃在一路 ；在颗粒表表或以悬浮状态大量的出产产酸菌 ；表表“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表表。
解决步骤：从进液去除悬浮物 ；加强废水预酸化度。
6. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度忽然变动 ；预酸化度忽然增长，使产酸菌处于饥饿状态 ；或有毒物质存在于废水中。
解决步骤：利用更不变的预酸化前提 ；进行脱毒的预处置 ；耽搁驯化功夫稀释进液 ；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，选取出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
7. 厌氧污泥上浮
原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺 ；负荷忽然增长，产气过大，高于分离器能力 ；温度忽然增高，产气过大，高于分离器能力 ；水封高杜仔问题 ；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中央产品可能降低了液体的表表张力，从而产生泡沫。
解决法子：降水位，冲刷 ；降负荷 ；慢升温，回流 ；调整水封水位。
1. 厌氧颗粒污泥成长过于缓慢
原因：由于营养与微量元素不及 ；进水预酸化度过高 ；污泥负荷过低 ；颗粒污泥洗出 ；颗粒污泥割裂。
解决步骤：增长进液营养与微量元素的浓度 ；削减预酸化水平 ；增长反映器负荷。
2. 反映器过负荷
原因：由于反映器泥量不及或污泥产甲烷活性不及。
解决步骤：增长污泥活性 ；提高污泥量 ；增长种泥量或推进污泥成长 ；削减污泥洗出。
3. 污泥产甲烷活性不及
原因：营养与微量元素不及 ；产酸菌成长过于旺盛 ；有机悬浮物在反映器中堆集 ；反映器中温度降低 ；废水中存在有毒物或形成抑造活性的环境前提，无机物，如钙离子引起沉淀。
解决步骤：增长营养与微量元素 ；增长废水预酸化度 ；降低反映器负荷 ；提高温度 ；降低悬浮物浓度 ；削减进液中钙离子浓度 ；在厌氧反映器前选取沉淀池。
4. 颗粒污泥洗出
原因：气体荟萃于空的颗粒物中，在低温、低负荷、低进液浓度易形成大而空的颗粒污泥 ；颗粒形成分层结构，产酸菌在颗粒污泥表大量覆盖使产气菌荟萃在颗粒内 ；颗粒污泥因废水中含大量蛋白质和脂肪而有上浮的趋向。
解决步骤：增大污泥负荷 ；利用更不变的工艺前提，增长废水预酸化水平 ；选取预处置（沉淀或化学絮凝）去除蛋白与脂肪。
5. 絮状的污泥或表表疏松 “起毛”的颗粒污泥形成并被洗出
原因：由于进液中悬浮物的产酸菌的作用，颗粒污泥荟萃在一路 ；在颗粒表表或以悬浮状态大量的出产产酸菌 ；表表“起毛”颗粒形成，产酸菌大量附着于颗粒表表。
解决步骤：从进液去除悬浮物 ；加强废水预酸化度。
6. 颗粒污泥破碎分散
原因：由于负荷或进液浓度忽然变动 ；预酸化度忽然增长，使产酸菌处于饥饿状态 ；或有毒物质存在于废水中。
解决步骤：利用更不变的预酸化前提 ；进行脱毒的预处置 ；耽搁驯化功夫稀释进液 ；降低负荷与上升流速度以及水流剪切力，选取出水循环以增大选择压力，使絮状污泥洗出。
7. 厌氧污泥上浮
原因：三相分离器气室有浮泥，导致沼气排气不顺 ；负荷忽然增长，产气过大，高于分离器能力 ；温度忽然增高，产气过大，高于分离器能力 ；水封高杜仔问题 ；废水中蛋白质产生泡沫以及其他有机物的降解过程中产生的中央产品可能降低了液体的表表张力，从而产生泡沫。
解决法子：降水位，冲刷 ；降负荷 ；慢升温，回流 ；调整水封水位。
